清洗反滲透膜元件的預(yù)處理工藝設(shè)計是可以很大可能地去除原水中帶來的污染物質(zhì)，但并不能夠全部去除，所以反滲透元件污染現(xiàn)象很普遍，但大多數(shù)污染物質(zhì)通過定期的化學(xué)清洗也是可以被去除得。

1、標準化后的產(chǎn)水量減少10-15％脫鹽率下降0.5％壓差△P上升15％（與初始24-48小時的壓差值對比）。

2、需清洗藥方和其它設(shè)備化學(xué)清洗藥箱通常是PE或FRP材質(zhì)，可以耐受PH范圍1-12。

3、清洗加熱裝置的溫度盡量高些，比如20-40℃。化學(xué)清洗不要在10℃以下進行，因為清洗效率很低,因此清洗時還需加熱裝置。

4、清洗程序為循環(huán)清洗，把濃水的出水管連接到清洗藥箱里。

5、向清洗水箱中注入反滲透膜產(chǎn)品水，清洗藥液要滿足壓力容器和管路體積的需要。

6、將加熱的藥液經(jīng)泵注入反滲透膜，流量10-15m3/h，揚程20-30米，要符合要求，不要過高。

7、清洗完成后用反滲透膜產(chǎn)水或干凈的水（過濾并SDI＜3，而且不含余氯和微生物，電導(dǎo)值＜10000μs/cm），對膜進行沖洗,沖洗時間為半小時以上。

8、清洗結(jié)束后系統(tǒng)重新啟動，但開始的水可能要排放掉直到產(chǎn)水電導(dǎo)和pH值恢復(fù)正常。

9、在系統(tǒng)再運行的時候須加阻垢劑,由于該系統(tǒng)前的預(yù)處理的電導(dǎo)率很高，超過1000μs/cm，此水質(zhì)很容易造成反滲透膜的污堵，會使電導(dǎo)率升高，產(chǎn)水量下降，壓力升高等狀態(tài)。